近年來(lái)關(guān)于鋰離子電池引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故的報(bào)道屢見(jiàn)不鮮。鋰離子電池主要由負(fù)極材料、電解液和正極材料組成。負(fù)極材料石墨在充電態(tài)時(shí)化學(xué)活性接近金屬鋰，在高溫下表面的SEI膜分解，嵌入石墨的鋰離子與電解液、黏結(jié)劑聚偏二氟乙烯會(huì)發(fā)生反應(yīng)放出大量熱。

電解液普遍采用烷基碳酸酯有機(jī)溶液，該材料具有易燃特性。而正極材料通常為過(guò)渡金屬氧化物，在充電態(tài)時(shí)具有較強(qiáng)的氧化性，在高溫下易分解釋放出氧，釋放出的氧與電解液發(fā)生氧化反應(yīng)，繼而釋放出大量的熱。

鋰離子電池的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要由電池內(nèi)部各部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)熱量多少?zèng)Q定。鋰離子電池的火災(zāi)危險(xiǎn)性歸根結(jié)底取決于電池材料的熱穩(wěn)定性，而電池材料的熱穩(wěn)定性又取決于其內(nèi)部各部分之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。

鋰離子高低溫測(cè)試試驗(yàn)箱主要是針對(duì)于工業(yè)成品或者半成品、原材料等需要做高低溫濕熱實(shí)驗(yàn)的樣品測(cè)試，宏展儀器嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及客戶(hù)要求綜合生產(chǎn)，對(duì)樣品的物理以及高低溫濕熱交變相關(guān)特性進(jìn)行模擬惡劣環(huán)境測(cè)試，通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)判斷樣品的性能是否還能夠符合預(yù)定要求，以便批量產(chǎn)品的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、改進(jìn)、鑒定及出廠檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)、測(cè)試用。

箱體結(jié)構(gòu)：

1、設(shè)備外殼采用上等A3鋼板數(shù)控機(jī)床加工成型，外殼表面進(jìn)行噴漆處理，更顯光潔、美觀；

2、內(nèi)膽材質(zhì)為SUS304上等不銹鋼板；

3、保溫材質(zhì)為高密度玻璃纖維棉(厚度100mm)，使室內(nèi)溫度不會(huì)傳導(dǎo)到設(shè)備外部，確保箱內(nèi)溫度平衡穩(wěn)定；

4、箱門(mén)合理的位置設(shè)置一個(gè)透明窗口，用以觀測(cè)室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜，具有透明、隔熱、不易產(chǎn)生蒸汽結(jié)霜等優(yōu)點(diǎn)；

5、攪拌系統(tǒng)采用長(zhǎng)軸風(fēng)扇電機(jī)，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán)，使實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定；

6、設(shè)備的門(mén)與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性密封條以確保測(cè)試區(qū)的密閉。并采用無(wú)反作用門(mén)把手，操作更容易；

7、引線測(cè)試孔(機(jī)器左側(cè))可外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用(直徑50mm，標(biāo)配一個(gè))；

8、機(jī)器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪，可以很方便地將機(jī)器移到位置，zui后將腳輪固定；

9、設(shè)備的控制部分設(shè)計(jì)在設(shè)備的右側(cè)，分布有溫控儀、控制開(kāi)關(guān)等，操作方便，簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。